Пакеты из полиэтилена и наша жизнь

полиэтилен
пакеты из полиэтилена
полиэтиленовые пленки

Пакеты из полиэтилена и наша жизнь

К отличному скоро привыкаешь. Сейчас, собираясь в магазин, мы и не задумываемся куда будем складывать покупки - в хоть какой торговой точке для этих целей имеются полиэтиленовые пакеты. А как было ранее? Вспоминаю, как выходила за продуктами моя бабушка: крупная хозяйственная сумка, в ней пара авосек, банка для сметаны, сетка для яиц, десяток целлофановых пакетов (под творог, масло, хлеб)… А по возвращении покупки разбирали, упаковку мыли и убирали в шкафчик до следующего "похода".

Все поменялось фактически за последние 10-15 лет: авоськи, сетки, бидоны ушли в прошедшее, на смену им пришли потребительские пакеты, термоформованные контейнеры и ПЭТ-бутылки. Мы вступили в эру пластмассовой упаковки, и полиэтиленовые пакеты, как один из самых универсальных её видов, занимают в нашей жизни далековато не последнее место. Раз в день мы пользуемся пакетами - складываем и храним в них разные продукты и продукты, переносим разные предметы, находим им множество остальных применений в хозяйстве и быту.

Пластик либо бумага?

Широкому распространению полиэтиленового пакета посреди потребителей содействовал целый ряд его неповторимых параметров: пакет весом в несколько граммов может выдержать нагрузку до 10 кг (а некие и более), водонепроницаемость гарантирует надежную защиту от протекания, и, наконец, он имеет очень низкую цена. Производителю также выгодно выпускать таковой продукт. По сравнению с выпуском картонных пакетов, при производстве полиэтиленовых расходуется меньше электроэнергии и воды, появляется на 80% меньше жестких отходов. Вложения в оборудование значительно меньше, что делает легкодоступным создание для малого и среднего бизнеса. На сравнимо маленьком предприятии можно из гранулированного сырья получать пленку, наносить на нее изображение и сформировывать пакеты, готовые к реализации. Считается, что пластмассовым пакетам требуется практически в 10 раз меньше места на полигонах (местах захоронения), чем картонным, хотя, с другой стороны, всем понятно, что время разложения полимера в сотни раз больше, чем время, нужное для разложения бумаги. Вообщем, все равно, большая часть из них на полигоны так и не попадает. Сейчас мы все почаще встречаем эти самые пакеты летающими во дворах наших домов, использованные пакеты цепляются за деревья, забивают водостоки, канализацию, плавают в прудах и сплавляются по рекам. Подсчитано, что в настоящее время популяцией планеты в год потребляется до 1 трлн полиэтиленовых пакетов. Практически 80% потребления приходится на Западную Европу и США. Сейчас во почти всех странах в связи со сложностями утилизации принимаются усиленные меры по сокращению размеров потребления таковой продукции. Некие страны, в число которых входят Австралия, Бангладеш, Ирландия, Италия, Тайвань и Китай, заботясь о чистоте окружающей среды, наложили запрет на применение полиэтиленовых пакетов или приняли меры, препятствующие их распространению. Так кто же он таковой, этот полиэтиленовый пакет? Друг он нам либо неприятель?

Несколько фактов из истории полиэтиленовых пакетов. Наш хороший знакомый, фасовочный пакет, в первый раз возник в США в 1957 г. и был предназначен для упаковки хлеба, сэндвичей, фруктов и овощей. К 1966 г. в таковой пакет фасовалось около 30% хлебобулочных изделий, производимых на местности данной страны. Первая в мире автоматическая машинка для формирования пакетов с боковыми швами Flyswatter была разработана компанией Simplex, которая входила в то время совместно с Hudson-Sharp в FMC Corporation (США). Потом модель была доработана, и в 1962 г., благодаря совместным усилиям Simplex и FMC Converting возникла первая пакетосварочная машинка с накопителем. В 70-х гг. в огромнейших торговых центрах в продаже возникают полиэтиленовые пакеты с ручкой. К 1973 г. Размер производства пакетов в Западной Европе составил 11,5 млн штук. Пакеты типа "майка" в первый раз возникли в сетях розничной торговли в 1982 г., когда американские супермаркеты Kroger и Safeway дали им предпочтение, отказавшись от картонных пакетов. Уже к 1996 г. на 5 сделанных в мире потребительских пакетов приходилось четыре полиэтиленовых. К 2002 г. суммарный общемировой размер выпуска полиэтиленовых пакетов исчислялся в спектре от 4 до 5 трлн штук в год.

В новом тысячелетии для полиэтиленовых пакетов начались тяжелые времена. К концу 90-х гг. они получили такое обширное распространение, что почти все страны, чтоб "не зарасти" мусором, были обязаны уменьшить их выпуск и потребление. В 2002 г. в Ирландии, где раз в год потреблялось 1,2 миллиардов пакетов, был введен 15-центовый налог на эту продукцию, благодаря чему потребление пакетов снизилось на 90%. Потом разные административные меры, направленные против лишнего использования пакетов, стали применяться и в остальных странах, таковых как Шотландия, Бангладеш, Тайвань, Индия и Китай. Первая в мире свободная от полиэтиленовых пакетов зона (plastic bag-free) возникла в январе 2004 г. Это полуостров Kangaroo в Австралии - тут власти запретили внедрение полиэтиленовых пакетов.

Но, несмотря на усиливающиеся меры по борьбе с пластмассовыми пакетами, производители данной продукции, по объективным причинам, не желают оставлять этот прибыльный рынок. Полимерная упаковка имеет ряд значимых преимуществ перед картонной. Главным же её недочетом является долгий период разложения. Потому перед специалистами, стремящимися отстоять этот рынок, встала неувязка создать полимерную упаковку, владеющую всеми полезными качествами полиэтиленовых пакетов, но с маленьким периодом разложения и без вреда окружающей среде. Задачка оказалась сложной, но полностью выполнимой. Уже осенью 2004 г. в Англии упаковочной компанией Co-Оp были запущены на рынок первые в мире биоразлагаемые пакеты для хлеба. Новый материал, из которого производятся пакеты, в течение четырех лет вполне разлагается на углекислый газ и воду.

Рейтинг "самых-самых"

Во всем мире основными видами потребительских пакетов, изготавливаемых из целофана, являются фасовочные, пакеты типа "майка", пакеты с прорубной и петлевой ручкой. Ниже я поместила их подробные описания, последовательно расставив их с учетом размеров выпуска и потребления, начиная с самых распространенных. Легкий, прозрачный фасовочный пакет, либо "фасовка", как его называют производители, делается из целофана низкой (ПВД) либо высочайшей (ПНД) плотности. Главные функции такового пакета - защитная, то есть предохранение продукта от воды и загрязнений, и разделительная (фасовочная). Размеры "фасовки" невелики, от нее не требуется особой прочности. От толщины стен такового пакета напрямую зависит расход сырья и, как следствие, его цена, потому производитель стремится к выпуску очень тонких пакетов. Заказчику тоже выгоднее брать узкий упаковочный материал - таким образом экономится место на складе. Непревзойденными фаворитами по производству самой узкой "фасовки" шириной в 5 мкм являются страны Юго-Восточной Азии и Китай. Пакеты-майки (T-shirt bags) в большей степени делаются из ПНД, к ним частенько применяется термин "шуршащие", хотя за последнее время все почаще встречаются "маечки" из гладкого ПВД. Свое заглавие они получили за характерное строение ручек. Несмотря на то, что эти полиэтиленовые пакеты пришли на рынок самыми последними, они надежно закрепили свои позиции в супермаркетах и торговых точках. Создание "маечек", так же как и "фасовки" не является сложным действием и полностью доступно для малого бизнеса. Часто, в производственный цикл, кроме экструзии и пакетосварки, добавляется еще одна операция - нанесение печати.Более сложным считается создание потребительских пакетов с прорубной и петлевой ручкой. Ранее такие пакеты делали лишь из ПВД, сейчас спектр материалов стал намного шире: целофан высочайшей плотности, линейный целофан низкой плотности, целофан средней плотности, ламинаты. Ручки пакетов имеют несколько модификаций. Прорубные ручки бывают укрепленные (сварная, клеевая) и неукрепленные. Петлевые - делятся на приварную (soft loop) и ручку c клипсой (clip loop). Подробнее об их производстве - в следующей главе.

Мы - носители рекламы

Задумывались ли Вы, что проходя по улице с пакетами в руках, мы становимся носителями, а поточнее - "переносчиками" рекламы? Лично я никогда не покупаю пакеты с рекламой (в особенности частенько в последнее время на пакетах встречается реклама сигарет либо пива, запрещенная к показу на ТВ). Мне не нравится, что меня за мои же средства пробуют сделать рекламным щитом. Если дают безвозмездно - другое дело, хотя, естественно, это не так (это типичная плата за работу рекламным агентом). Так уж сложилось, что за последнее время главным назначением пакетов с прорубной и петлевой ручкой стало выполнение маркетинговой функции. По прочности такие пакеты намного уступают пакетам-майкам, тем не менее, их выпуск год от года растет. Их популярность связана, прежде всего, с возможностью размещения на них качественного изображения. Заказчики размещают на них свою рекламу и употребляют в качестве представительской продукции компании. Сохранились и "серийные" пакеты этого типа, с нейтральными изображениями, почаще всего они импортируются из той же Юго-Восточной Азии, и у нас их можно встретить на рынках. Спрос на такую продукцию остается стабильным.

База - качество

Если для производства "фасовки" и "майки" у нас в стране почаще всего употребляется дешевое отечественное либо, скажем, китайское оборудование, вложения в которое начинаются от 60 тыс. долл. (экструдер и пакетосварочный агрегат), то в производстве качественных "рекламных" пакетов цена производственных мощностей может исчисляться в миллионах баксов. Хорошо организованное создание таковых пакетов имеет в наличии высокопроизводительный экструдер, не менее двух флексографских печатных машин, пакетосварочные агрегаты. Фаворитами по поставке такового оборудования числятся производители из Германии и Италии. Основная задачка при изготовлении пакетов с прорубной и петлевой ручкой - соблюдение больших стандартов свойства на всех шагах производства. В пленке, получаемой из гранулированного целофана способом экструзии, не допускается разнотолщинность и наличие сторонних частиц, это нужно для исключения дефектов печати. Уровень свойства самой печатной машинки также должен быть высочайший. Для этих целей почаще всего употребляются машинки с шириной печатного цилиндра 1200 мм, что соответствует "раскрою" обычного пакета. Количество используемых красок традиционно варьируется от 6 до 8, при печати недопустимо несовмещение, полошение, внедрение некачественных печатных форм. Ошибки при печати могут привести к неудовлетворительным результатам при формировании пакета. Качество сварного шва зависит от почти всех обстоятельств - термосвариваемости материала, температуры сварки и пр. Попадание зоны печати в боковой шов пакета может не только неблагоприятно воздействовать на его качество, но и нанести вред пакетосварочному оборудованию. Важную роль играет качество сварки/укрепления ручки. Ручка обязана быть прочной, выдерживать определенную нагрузку и не портить внешний вид пакета. Традиционно на предприятиях используются разные способы тестирования прочности ручки и швов. Средний тираж пакетов с прорубной и петлевой ручкой составляет 10-15 тыс. штук, хотя на современном оборудовании можно без труда получить несколько миллионов одинаковых пакетов. Не могу бросить без внимания и другой способ производства рекламных пакетов, обширно распространенный в нашей стране. Он не просит огромных издержек. Все, что необходимо для его производства,- шелкотрафаретный станок либо просто трафаретная сетка в рамке. Разработка получения такового пакета проста - покупается готовый пакет без изображения, на него накладывается сетка и наносится набросок. Количество красок традиционно не превосходит трех, вероятный тираж - от 1 шт.

Покупаем либо делаем сами?

До 1998 г. львиная доля полиэтиленовых презентационных пакетов импортировалась в Россию из-за рубежа, в основном из Турции, Германии, Италии. Не отставала и "серийка", которая шла к нам из Китая, Тайваня и иных государств Юго-Восточной Азии. С приходом нового тысячелетия ситуация стала изменяться. В первую очередь импортную продукцию стали вытеснять "майки" и фасовочные пакеты российского производства. И это не удивительно, беря во внимание сравнимо небольшие объемы начальных финансовложений. С пакетами с прорубной ручкой ситуация складывалась сложнее. Нельзя сказать, что подобные пакеты были новостью для нашей страны, их делали еще в СССР, а некие компании работают и по сей день. Несмотря на то, что пакеты, выпускавшиеся в нашей стране, никак не могли конкурировать по качеству с импортными, спрос на них был высок. В большой степени поэтому, что он существенно превосходил предложение. Мне кажется, основная неувязка, тормозившая появление наших, российских качественных пакетов, крылась в попытке организации их производства на базе старых мощностей. Это было вызвано, в первую очередь, ограниченностью средств. Основная сложность на таком производстве таилась не в получении пленки и нанесении печати, а в непосредственном формировании пакета с донной складкой и прорубной ручкой. Оборудование для этих операций выпускалось только несколькими европейскими производителями и стоило совсем дорого. Из ситуации выходили различными методами, к примеру, закупались китайские пневматические прессы, вырубающие ручку из кипы полуфабрикатов. Таковая ручка не укреплялась, потому, для того чтоб готовый пакет сумел выдержать нагрузку, толщина его стен доходила до 100 мкм и более. Сама пленка, ввиду большой разнотолщинности, да и качество печати оставляли желать лучшего.

Лишь с открытием новейших производств, организованных "с нуля", на нашем рынке стали возникает высококачественные пакеты, способные конкурировать с импортной продукцией. Мне приходилось бывать на фабриках по производству пакетов в Турции и в Италии, и, как я вижу сейчас, уровень производства и технического оснащения ведущих российских компаний, таковых как "Флексолэнд", "ТИКО-пластик", "НТЛ-упаковка", не уступает западным. Для более подробного ознакомления читателей с технологией и чертами производства полиэтиленовых пакетов в нашей специальной теме мы подготовили серию репортажей с производств российских компаний.

Автор: А. Зеля